Производители предлагают массу разнообразных, сложных и не очень, токарных станков для обработки различных материалов – металла, дерева, пластика. Год от года они усложняют их конструкцию, оснащают вариаторами перемены скорости вращения двигателя, специальными устройствами для изменения поворота передней бабки, после чего появляется возможность обрабатывать крупные заготовки и прочее, прочее.
Все это неплохо, но зачастую абсолютно не нужно для среднестатистического человека, использующего данное устройство сугубо в домашних условиях. А если не нужно, зачем платить лишние деньги? Не проще ли сделать токарный станок по дереву своими руками?
Конструкция токарного станка по дереву
Станина – жесткая основа всей конструкции, состоящая из металлических балок (швеллеров). Закрепить ее на верстаке можно при помощи обычных тисков.
Металлическая поперечина, соединяющая продольные элементы станины. Для ее изготовления тоже лучше всего подходит швеллер.
Двигатель – обеспечивает равномерное вращение вокруг своей оси заготовке и выполняет функцию передней бабки. Предпочтительные технические характеристики: однофазный с мощностью 400/200 Вт, со средней скоростью вращения.
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Крутящийся элемент – задняя бабка.
Упор (подручник) для стамески или резца.
Опора для подручника.
Направляющие – изготавливаются из металлических прутков, O которых должен быть в пределах 20–24 мм.
Уголки. Стойки или опоры для продольных направляющих.
Обоймы.
Площадки или пластины из металла для задней бабки и упора.
Поперечная направляющая для упора.
Крепежная фурнитура или обычные винты.
Ось для упора.
Совет! Если нет возможности приобрести новый двигатель, то вполне можно использовать аналог, оставшийся от старой бытовой техники, например, от стиральной машины.
Сборка деталей токарного станка
● Первое о чем нужно знать мастеру, который решил сделать токарный станок по дереву – это то, что все элементы устанавливаются на станине, состоящей из 2-х расположенных вдоль швеллеров (1). Они жестко, при помощи сварки, соединяются с 2-мя поперечинами (2).
● Направляющие для перемещающихся деталей, располагают между 2-мя уголками (10), которые, в свою очередь, закрепляются на станине.
● Слева, в торцевой части основания, фиксируется передняя бабка, т. е. электродвигатель (3). Это стационарная часть станка.
● В качестве основы для задней бабки, можно взять деталь от токарного станка – обычный крутящийся центр и приварить его к опоре (5), а ее зафиксировать на площадке (12).
● Подручник (7) выполняется из металлического уголка и прикрепляется на опору (8), которая, в свою очередь, фиксируется на обойме. Подручник с обоймой нанизывается на ось (15), затем конструкция приваривается к направляющим.
● Подручник (7) и крутящийся элемент (6), устанавливаются на специальных площадках (12), оснащенных скользящими обоймами (11).
Обе детали (подручник, задняя бабка), являются подвижными частями, которые при необходимости беспрепятственно передвигаются по направляющим (9) вдоль станины.
● Для того, чтобы подвижные детали были качественно и в нужном положении закреплены на обоймах, в последних делаются резьбовые отверстия под крепежную фурнитуру (14). При изготовлении токарного станка своими руками на этот момент необходимо обратить особое внимание, т. к. малейшее несоответствие в расположении отверстий между соединяемыми элементами не позволит устройству нормально работать.
Совет! Так как при креплении элементов станка с помощью сварки велика вероятность появления различных деформаций и неточностей расположения деталей, предварительную сборку можно произвести с временной фиксацией, и только после подгонки и проверки всех частей устройства, выполнить сварные соединения.
Обработка деревянных деталей
Обрабатываемая заготовка закрепляется в горизонтальном положении между токарным патроном и задним конусом. Включается двигатель, заготовка начинает вращаться, токарь поднеся стамеску к детали легко срезает в определенных местах необходимую толщину древесины, придавая ей индивидуальную форму, задуманную мастером.
